600C+ Vysokorychlostní multifunkční stroj na výrobu uzavíracích sáčků

Kompletní proces výroby sáčků a klíčové kontrolní body vysokorychlostního multifunkčního stroje na výrobu sáčků 600C

1. Příprava a předúprava surovin

Prvním krokem při výrobě tašek je příprava suroviny. 600C Vysokorychlostní multifunkční stroj na výrobu uzavíracích sáčků je vhodný pro různé obalové materiály, včetně různých typů plastových fólií, kompozitních fólií atd. V rámci přísného systému kontroly kvality společnosti Huitong Packaging Machinery musí každá šarže surovin projít přísnou kontrolou před vstupem do výrobní linky. Obsah kontroly pokrývá řadu ukazatelů, jako je tloušťka suroviny, pevnost v tahu, průhlednost a výkon tepelného těsnění, aby bylo zajištěno, že suroviny splňují výrobní normy a potřeby zákazníků. 
Důležitá je také vazba na předúpravu surovin. První je operace odvíjení suroviny. Odvíjecí zařízení musí udržovat stabilní kontrolu napětí, aby se zabránilo uvolnění fólie nebo nadměrnému napětí, jinak to ovlivní přesnost a kvalitu následné výroby sáčku. Zároveň za účelem odstranění prachu a nečistot, které se mohou na povrchu suroviny vyskytovat, se k čištění povrchu obvykle používá elektrostatické odstranění prachu nebo čištění kartáčem, aby byla zajištěna čistota suroviny a položen dobrý základ pro následnou výrobu sáčků. Klíčovým kontrolním bodem tohoto kroku je přesné nastavení napětí a důkladné čištění. Jen tak lze předejít defektům sáčku způsobeným problémy se surovinami. 
2. Tisk a zpracování vzorů
Pokud sáček potřebuje tisknout vzory nebo texty, lze vysokorychlostní multifunkční stroj na výrobu sáčků 600C propojit s tiskovým zařízením. Huitong Packaging Machinery, spoléhající na svou technickou akumulaci v oblasti balicích strojů, může dosáhnout efektivního spojení mezi tiskem a výrobou sáčků. V procesu tisku spočívá klíčový kontrolní bod v přesnosti soutisku tištěného vzoru a efektu adheze inkoustu. Prostřednictvím pokročilého fotoelektrického sledovacího systému může zařízení monitorovat a upravovat polohu tisku v reálném čase, aby bylo zajištěno, že vzor bude na film přesně vytištěn. Výběr barvy a nastavení parametrů tiskového procesu přitom přímo ovlivňují čistotu a trvanlivost vzoru. Například pro balení krmiva pro domácí mazlíčky je nutné použít inkoust, který splňuje potravinářské bezpečnostní normy, a je nutné zajistit, aby inkoust pevně přilnul k povrchu fólie a nedalo se snadno vyblednout nebo spadnout. 
Kromě toho mohou být podle některých speciálních potřeb zahrnuty také techniky zpracování vzorů, jako je ražení za tepla a laminování. Tyto procesy také vyžadují přísnou kontrolu parametrů, jako je teplota, tlak a rychlost, aby bylo dosaženo ideálních efektů zpracování. Huitong Packaging Machinery zajišťuje profesionální techniky pro kontrolu kvality v každém procesu, aby bylo zajištěno, že konečná kvalita zpracování vzoru splňuje očekávání zákazníků. 
3. Tvarování filmu a úprava středového těsnění​
Předupravený a potištěný film vstupuje do fáze tvarování. Vysokorychlostní multifunkční středový uzavírací stroj na výrobu sáčků 600C zpracovává plochý film do požadovaného tvaru sáčku pomocí specifického tvarovacího mechanismu. V tomto procesu je rozhodující mechanická přesnost a stabilita pohybu zařízení. Konstrukční a výrobní přesnost formovací formy přímo určuje pravidelnost a rozměrovou přesnost tvaru sáčku. Klíčovými kontrolními body je kontrola teploty formy a seřízení tvářecího tlaku. Vhodná teplota a tlak mohou způsobit, že se fólie během procesu tvarování lépe přizpůsobí tvaru formy, aby se zabránilo vráskám, deformacím a dalším problémům. 
Úprava středového těsnění je jedním ze základních procesů tohoto stroje na výrobu sáčků. Zařízení ohřívá střední část fólie prostřednictvím topného prvku, aby dosáhla roztaveného stavu, a poté aplikuje tlak přes laminovací válec, aby se obě strany fólie pevně spojily. Kvalita středového těsnění přímo ovlivňuje utěsnění a pevnost sáčku. Mezi klíčové kontrolní body patří rovnoměrnost teploty ohřevu, stabilita laminovacího tlaku a přesné řízení doby laminování. Pokud je teplota ohřevu příliš vysoká nebo příliš nízká, způsobí to uvolnění těsnění nebo nadměrné roztavení fólie; pokud je lisovací tlak nestabilní, tloušťka těsnící části může být nerovnoměrná, což ovlivňuje výkon sáčku. Huitong Packaging Machinery pokračuje v inovaci technologie středního těsnění pomocí pokročilých systémů řízení teploty a zařízení pro snímání tlaku, aby byla zajištěna stabilní a spolehlivá kvalita středního těsnění. 
Za čtvrté, ošetření a řezání vakových úst
Úprava úst sáčku je důležitým krokem k zajištění pohodlí a utěsnění sáčku. Pro různé typy potřeb balení je způsob úpravy ústního vaku také odlišný. Například u sáčků na balení oděvů může být vyžadováno řezání za tepla nebo za studena a podle potřeby mohou být přidána těsnicí zařízení, jako jsou zipy a samolepicí proužky. V procesu úpravy ústí sáčku jsou klíčovými kontrolními body přesnost velikosti řezu a kvalita instalace těsnicího zařízení. Nepřesná velikost řezu bude mít za následek různé velikosti sáčků, což ovlivní efekt balení; volná instalace uzavíracího zařízení sníží utěsnění a zkušenosti s používáním sáčku. 
Po dokončení úpravy ústí vaku vstupte do konečného procesu řezání. Vysokorychlostní multifunkční stroj na výrobu sáčků se středovým těsněním 600C je vybaven vysoce přesným řezacím nástrojem, který dokáže rychle a přesně řezat souvislou fólii na jednotlivé sáčky podle přednastavené velikosti. Klíčovými kontrolními body v procesu řezání jsou přesnost polohy řezu a ostrost nástroje. Prostřednictvím fotoelektrického snímacího systému může stroj přesně identifikovat řeznou značku, aby bylo zajištěno, že velikost každého sáčku bude konzistentní. Zároveň je nástroj pravidelně udržován a vyměňován, aby bylo zajištěno, že ostří je čisté a bez otřepů, což zlepšuje celkovou kvalitu tašky.