Jak dosahuje suchý laminovací stroj na bázi rozpouštědla těkavé a lisované lepení rozpouštědlových lepidel?

1. Fáze nanášení: Rovnoměrně naneste směs lepidla

Pracovní postup Suchý laminovací stroj na bázi rozpouštědla se dělí hlavně na tři klíčové články: potahování, sušení a lisování za tepla. Za prvé, během fáze potahování zařízení rovnoměrně nanese lepidlo obsahující organické rozpouštědlo na povrch substrátu. Tato rozpouštědla mají obvykle vlastnosti s nízkým bodem varu, jako je ethylacetát atd., a jejich přítomnost může snížit viskozitu lepidla, což jim umožní lépe se rozetřít a smáčet podklad. V tomto okamžiku lepidlo a rozpouštědlo tvoří smíšenou kapalinu a substrát, jako je plastová fólie, hliníková fólie a další materiály, jsou pokryty nastavenou tloušťkou prostřednictvím ovládání přesného odměřovacího válce nebo hlubotiskového válce.

2. Sušení: efektivně realizovat těkavost rozpouštědla

Poté vstupuje do fáze sušení, což je základní krok k dosažení těkavosti rozpouštědla. Potažený substrát je odeslán do sušícího boxu a teplota je přesně řízena mezi 60 ℃ a 80 ℃ prostřednictvím systému cirkulace horkého vzduchu. Působením horkého vzduchu o vysoké teplotě se nízkovroucí organické rozpouštědlo rychle odpařuje a vypouští zařízení výfukovým systémem. Stojí za zmínku, že proces sušení vyžaduje extrémně vysokou přesnost regulace teploty a rychlosti větru. Příliš nízká teplota povede ke zbytkům rozpouštědla, což ovlivní pevnost a bezpečnost kompozitu; příliš vysoká teplota může poškodit podklad a dokonce způsobit požár. Profesionální dodavatelé suchých laminovacích strojů na bázi rozpouštědel, jako je čínská společnost Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd, optimalizují strukturu sušícího boxu a systém řízení teploty pomocí přizpůsobeného designu, aby zajistili, že zbytky rozpouštědla splňují přísné normy, jako je balení potravin, a zároveň zlepší účinnost sušení.

3. Kompozit lisovaný za tepla: vytvoření pevného spoje materiálu

Když byl substrát vysušen a zbytkové rozpouštědlo kleslo do bezpečného rozsahu, vstupuje do fáze lisování za tepla. V tomto spojení jsou vysušený substrát pro potahování lepidlem a další vrstva substrátu těsně spojeny společným působením ohřívacího válce a pryžového přítlačného válce. Povrchová teplota ohřívacího válce se obvykle udržuje na 80 ℃ - 120 ℃ a pryžový přítlačný válec poskytuje tlak 0,3 - 0,8 MPa. Vysoká teplota a vysoký tlak podporují úplné splynutí molekul lepidla s molekulami substrátu, vytvoření pevné chemické vazby nebo fyzikálního vinutí, čímž se dosáhne trvalé rekombinace dvou nebo více vrstev materiálů. Tato metoda spojování lisováním za tepla nejen propůjčuje kompozitnímu materiálu vynikající bariérové ​​vlastnosti, mechanickou pevnost a odolnost proti povětrnostním vlivům, ale také zajišťuje, že povrch kompozitu je plochý a bez bublinek, čímž splňuje požadavky na vzhled a výkon špičkových obalových produktů.

Suchý laminovací stroj na bázi rozpouštědel dosahuje účinného odpařování a spolehlivého lepení lepidel na bázi rozpouštědel prostřednictvím přesných procesů potahování, sušení a lisování za tepla. Technická podpora profesionálních přizpůsobených dodavatelů poskytuje podnikům stabilní a efektivní řešení ve výrobě obalů, čímž podporuje neustálý vývoj průmyslu směrem k inteligenci a ekologii.