600A Stroj na výrobu sáčků se středovým těsněním se čtyřmi bočními těsněními

Jak vyřešit vliv rozdílu teplot na kvalitu těsnění při procesu středového těsnění a čtyřstranného těsnění?



Vliv teplotního rozdílu na kvalitu těsnění představuje komplexní vícerozměrné charakteristiky. Z mikroskopického hlediska povede nerovnoměrná teplota ke změně gradientu ve stupni tavení polymerních materiálů v místě svaru: film v oblasti s vysokou teplotou praskne v důsledku nadměrného tavení a vytvoří viditelné vrásky, bubliny nebo perforace; zatímco nízkoteplotní oblast nebude zcela roztavena kvůli nedostatečné pevnosti spojení rozhraní, což má za následek skrytá nebezpečí, jako je falešné těsnění a delaminace. Vezmeme-li jako příklad balení mléčných výrobků, existuje-li teplotní rozdíl v místě těsnění, při kolísání tlaku při přepravě chladícího řetězce je velmi pravděpodobné, že slabá oblast unikne, což přímo ohrožuje bezpečnost potravin. Z mezoskopického hlediska přirozený rozpor mezi středovým těsněním a čtyřstranným těsněním zhoršil obtížnost regulace teploty - proces středového těsnění vyžaduje, aby topné zařízení nepřetržitě zahřívalo středovou linii fólie při konstantní teplotě, aby se dosáhlo rovinnosti a pevnosti těsnění okraje; zatímco čtyřstranné těsnění vyžaduje místní rychlé zahřátí a ochlazení v rozích, aby byl zajištěn jasný obrys těsnění bez poškození hlavního tělesa fólie. Tyto dva procesy mají velmi odlišné požadavky na teplotní křivky, což ztěžuje tradičním strojům na výrobu sáčků vyvážit účinnost a kvalitu. Z makrovýrobního hlediska efekt akumulace tepla zařízení v nepřetržitém provozu, kolísání teploty a vlhkosti prostředí dílny a dokonce i jemné změny síťového napětí narušují stabilitu systému regulace teploty. V prostředí s vysokou teplotou se skutečná teplota topné desky běžného stroje na výrobu sáčků výrazně odchyluje od nastavené hodnoty, což má za následek výrazné snížení pevnosti spoje. 
Aby prolomila tuto průmyslovou technickou bariéru, společnost Huitong Packaging Machinery, spoléhající na hlubokou akumulaci více než 400 patentovaných technologií, se zaměřuje na extrémní přesnost a rychlou odezvu a vytvořila mezinárodně špičkový systém regulace teploty pro stroj na výrobu sáčků 600A se středovým těsněním se čtyřmi bočními těsněními. Pokud jde o inovaci hardwaru, hlavní topná složka zařízení využívá voštinovou topnou desku vytvořenou z jednoho kusu německou technologií řezání laserem. Díky přesnému mikrokanálovému designu stejnoměrnost teploty povrchu desky daleko překračuje průměrný průmyslový standard. Povrch topné desky je také ošetřen speciálním povlakem, který nejen zvyšuje odolnost proti korozi, ale také účinně snižuje koeficient tření mezi fólií a povrchem desky a zabraňuje nerovnoměrné teplotě způsobené tažením. Inteligentní senzor regulace teploty vyrobený japonským horizontálním obráběcím centrem a tchajwanským vysoce přesným obráběcím centrem inovativně využívá pokročilou technologii měření teploty. Může nejen monitorovat povrchovou teplotu fólie v reálném čase, ale také získat vnitřní stav tavení za tepla a realizovat dynamické zachycení teplotního pole oblasti těsnění okraje všestranným způsobem. Tyto senzory přenášejí data do centrálního řídicího systému s ultra vysokou vzorkovací frekvencí, aby bylo zajištěno, že na jakékoli nepatrné teplotní výkyvy lze včas reagovat. 
Z hlediska softwarových algoritmů je inteligentní systém regulace teploty vybavený tzv Stroj na výrobu sáčků 600A je měřítkem v oboru. Vestavěný model hlubokého učení v systému dokáže automaticky generovat optimální strategii řízení teploty při importu nových materiálů prostřednictvím nepřetržitého školení globálních údajů o tepelném zatavení masivního filmového materiálu. Tváří v tvář potřebám kompozitního balení biologicky rozložitelných materiálů a tradičních fólií může systém přesně odpovídat rozdílům v bodech tání různých materiálů a přijmout inovativní kompozitní procesy, aby se zajistilo, že vlastnosti ochrany životního prostředí nebudou poškozeny a dosáhne se vysoce pevného spojení. V reakci na rozdílné potřeby středového těsnění a čtyřstranného těsnění systém inovativně zavádí pokročilé řídicí algoritmy pro rozdělení oblasti těsnění okraje do mnoha mikrořídicích jednotek, z nichž každá může nezávisle upravovat parametry teploty, tlaku a času. Při výrobě čtyřstranně zatavených sáčků speciálního tvaru může systém automaticky upravit topný výkon rohové oblasti podle obrysu sáčku, zlepšit pevnost těsnění a zároveň snížit spotřebu energie. Kromě toho má systém také inteligentní samoučící funkci. Dokáže předvídat dopad faktorů, jako je stárnutí zařízení a změny prostředí, na řízení teploty pomocí analýzy historických výrobních dat a předem provést kompenzaci parametrů, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita výroby. 
Pokud jde o konstrukci struktury zařízení, Huitong Packaging Machinery minimalizuje dopad teplotních rozdílů prostřednictvím inovativního konceptu přizpůsobivosti modularizace. Topná jednotka stroje na výrobu sáčků 600A má rychle odnímatelnou modulární konstrukci. Každý modul je vybaven nezávislým systémem cirkulace odvodu tepla. Uživatelé mohou rychle měnit topné komponenty různých specifikací podle výrobních potřeb. Během používání nadnárodní denní chemická společnost úspěšně realizovala přechod výroby z konvenčních třístranně zatavených na osmistranně zatavené balicí sáčky výměnou přizpůsobených topných modulů, čímž se výrazně zvýšila účinnost. Trojrozměrný systém odvodu tepla vzduchovým potrubím uvnitř zařízení v kombinaci se standardizovanými komponenty pro odvod tepla zaručenými velkým trojrozměrným skladem dokáže řídit teplotu klíčových komponent v bezpečném rozsahu, když zařízení běží na plné zatížení, což zajišťuje dlouhodobě stabilní provoz systému regulace teploty. Zařízení také integruje modul přizpůsobení parametrům prostředí. Když jsou zjištěny změny teploty a vlhkosti v dílně, automaticky upraví parametry, jako je doba předehřívání topné desky a rychlost ventilátoru, aby bylo dosaženo dynamické rovnováhy mezi výrobním prostředím a výkonem zařízení. 
V oblasti balení krmiva pro domácí mazlíčky kompozitní obalové sáčky z hliníkové fólie vyráběné strojem na výrobu sáčků Huitong 600A výrazně snížily propustnost obalů pro plyny díky přesné kontrole teploty, čímž se účinně prodlužuje trvanlivost suchého krmiva pro domácí zvířata. Průhledné PE obalové sáčky vyráběné tímto zařízením v oděvním průmyslu jsou po přísných zkouškách přepravy při nízkých teplotách stále neporušené a míra rozbití je výrazně nižší než u tradičních zařízení. Díky těmto vynikajícím výkonům je stroj na výrobu sáčků Huitong 600A nejen po dlouhou dobu v popředí podílu na domácím trhu, ale byl také exportován do desítek zemí po celém světě, přičemž export tvoří vysoký podíl na celkové produkci a stal se řešením „Made in China“, kterému důvěřují globální společnosti zabývající se flexibilními obaly.