FLX Dry dvoupolohový vysokorychlostní laminátový stroj

Co se týče výrobní technologie, jakou pokročilou technologii zpracování a montážní technologii používá vysokorychlostní laminátový stroj FLX Dry k dosažení efektivního přepínání a přesné laminace dvojitých stanic? 

V oblasti přesné výroby moderní průmyslové výroby, FLX Dry dvoupolohový vysokorychlostní laminátový stroj se stal nepostradatelným základním vybavením výrobních linek mnoha průmyslových odvětví se svými pozoruhodnými vlastnostmi vysoké účinnosti a přesnosti. Stabilní výkon jeho vynikajícího výkonu závisí na řadě pokročilých a komplexních technologií zpracování a montážních procesů. Tyto procesy jsou jako ozubená kola přesných přístrojů, která jsou vzájemně propojena a řídí efektivní provoz zařízení. 
Z hlediska technologie zpracování je použití vysoce přesných zpracovatelských zařízení nepochybně klíčem k položení základů pro výkon zařízení. Japonské horizontální obráběcí centrum MAZAK-600 představené společností Huitong Packaging Machinery má výkonnou pětiosou spojovací schopnost. Při zpracování klíčových součástí převodového systému laminovacího stroje, jako jsou vysoce přesná spirálová ozubená kola, může dokončit mnohostranné zpracování pomocí jednoho upnutí. Jeho přesnost polohování na úrovni mikronů zajišťuje přesnost tvaru zubu ozubeného kola, takže chyba převodu při záběru ozubeného kola je extrémně malá, čímž se snižuje ztráta energie a vibrace během přenosu výkonu. Tchajwanské vysoce přesné obráběcí centrum YAWEI 3016 s vysoce tuhou mechanickou strukturou a pokročilým CNC systémem prokázalo vynikající výkon při obrábění dílů hřídele. U převodového hřídele v laminovacím stroji, který musí odolat vysokému točivému momentu, může obráběcí centrum řídit válcovou chybu hřídele na mikronovou úroveň pomocí technologie přesného soustružení a drsnost povrchu může dosáhnout zrcadlového efektu, což výrazně snižuje koeficient tření mezi hřídelí a ložiskem, zajišťuje hladkost procesu převodu a poskytuje pevnou hardwarovou podporu pro rychlé a stabilní přepínání dvojité stanice. 
Přidání německého laserového řezacího centra TRUMPF přineslo revoluční průlom ve zpracování složitých částí laminovacího stroje. Při výrobě rámové konstrukce laminovacího stroje je často nutné provádět speciální tvarové řezání na vysokopevnostních nerezových deskách. Tradiční způsob řezání je nejen neefektivní, ale také náchylný k deformaci materiálu vlivem vysoké teploty, což má vliv na následnou přesnost montáže. Technologie řezání laserem s vysokou hustotou energie dokáže materiál roztavit během okamžiku, s velmi malou šířkou řezu a úzkou tepelně ovlivněnou zónou. Hrana řezané desky je rovná a hladká a není nutné žádné sekundární zpracování. U dílů, jako je montážní deska vodicí lišty laminovacího stroje, které vyžadují extrémně vysokou rozměrovou přesnost, může řezání laserem řídit rozměrovou chybu v rozmezí ±0,05 mm, což zajišťuje, že přímost vodicí lišty po instalaci dosáhne standardu mikronů, takže dvojitá stanice může udržovat extrémně vysokou přesnost pohybu při pohybu a přepínání podél vodicí lišty, čímž se zabrání chybám laminování způsobeným strukturálními odchylkami. 
Společnost Huitong Packaging Machinery, která vstoupila do procesu montáže, zavedla soubor přísných a vědeckých standardizovaných procesů. Před montáží hraje důležitou roli „strážce kvality“ trojrozměrný souřadnicový měřicí přístroj Swiss Hexagon (091508). Detektor může provádět všestranné měření dílů v trojrozměrném prostoru a rychle získat geometrické rozměry, tvarové a polohové tolerance a další údaje dílů pomocí kontaktních nebo bezkontaktních měřicích sond. Vezmeme-li jako příklad laminovací válec laminovacího stroje, jeho válcovitost, souosost a další indikátory přímo ovlivňují rovnoměrnost tlaku během procesu laminování. Třísouřadnicový měřicí stroj bude měřit laminovací válec na více bodech. Pokud válcová odchylka určité polohy překročí 0,01 mm, součástka bude vrácena k opravě, dokud nebude plně splňovat konstrukční požadavky, zajistí kvalitu montáže od zdroje a vytvoří podmínky pro přesnou laminaci. 
Montáž duální stanice využívá vysoce inovativní modulární montážní technologii. Tato technologie rozebírá systém dvou stanic na více modulů s relativně nezávislými funkcemi, jako je hnací modul zodpovědný za napájení stanice, laminovací modul provádějící skutečnou laminovací operaci a modul spínacího mechanismu realizující rychlou konverzi dvou stanic. Každý modul je sestaven a odladěn ve vyhrazené čisté montážní dílně, která je vybavena profesionálním systémem kontroly prostředí s konstantní teplotou a vlhkostí, aby se zabránilo chybám při montáži způsobeným faktory prostředí. Při sestavování modulu pohonu technik přesně vyrovná spojení mezi servomotorem a reduktorem a použije laserový seřizovací nástroj k detekci koaxiality. Chyba je kontrolována v rozmezí 0,02 mm, aby byla zajištěna vysoká účinnost přenosu energie. Při montáži modulu spínacího mechanismu je použit způsob přenosu kombinující lineární motor a vysoce přesný kuličkový šroub. Během procesu montáže je chyba stoupání šroubu kalibrována po částech, aby bylo zajištěno, že duplexní stanice může během procesu přepínání dosáhnout odezvy na úrovni milisekund a opakovatelnost polohování dosahuje ±0,01 mm. Poté, co je každý modul sestaven a odladěn, je integrován jako celek. Tento modulární způsob montáže nejen výrazně zkracuje montážní cyklus, ale také usnadňuje a zefektivňuje pozdější údržbu zařízení. Jakmile modul selže, lze jej rychle rozebrat a vyměnit, aby se zkrátily prostoje. 
Použití technologie inteligentní detekce a kalibrace v procesu montáže výrazně přispělo ke zlepšení výkonu zařízení. Po dokončení počáteční montáže duplexní stanice začnou spolupracovat různé senzory rozmístěné v klíčových částech zařízení. Senzor posunutí monitoruje trajektorii pohybu stanice v reálném čase, tlakový senzor nepřetržitě sbírá údaje o tlaku během procesu lepení a vizuální senzor identifikuje polohu a polohu spojovacího materiálu. Data shromážděná těmito senzory budou přenášena do řídicího systému zařízení v reálném čase a řídicí systém využívá pokročilé algoritmy k analýze a zpracování dat. Pokud se zjistí, že se trajektorie pohybu určité stanice během procesu přepínání odchyluje od přednastavené dráhy o více než 0,03 mm, řídicí systém okamžitě vydá příkaz ke korekci pohybu stanice jemným doladěním rychlosti a směru servomotoru. Současně bude během zkušebního provozu zařízení simulována řada skutečných výrobních podmínek, jako jsou různé tloušťky materiálu, různé rychlosti lepení atd., aby se komplexně testoval a optimalizoval výkon duálních stanic, aby bylo zajištěno, že po oficiálním uvedení zařízení do výroby může vždy udržovat stabilní výkon účinného spínání a přesného lepení za různých složitých podmínek.